- Повторяемость установки инструмента в шпиндель в радиальном направлении (для станков с автоматической сменой инструмента)
-
1.25. Повторяемость установки инструмента в шпиндель в радиальном направлении (для станков с автоматической сменой инструмента)
Черт. 31
Черт. 32
Таблица 19
Обозначение конуса по ГОСТ 15945
Допуск Rи max, мкм, для станков класса точности
П
В
А
30
8
5
3
40
10
6
4
50
12
8
5
Измерение проводят по каждой координате на всей длине хода проверяемых узлов станка.
Интервалы между точками измерения примерно равны 0,08 длины измеряемого перемещения и не кратны шагу измерительных устройств станка. Крайние точки измерения располагают от начала и конца измеряемого перемещения на расстоянии примерно равном 0,25 от величины интервала между точками измерения.
При измерении стабильности установки инструмента в шпиндель в отверстие шпинделя устанавливают контрольную оправку 1 (черт. 31, 32). Измерительный прибор 2 устанавливают на шпиндельной бабке так, чтобы измерительный наконечник измерительного прибора касался образующей контрольной оправки (измерительного фланца) и был перпендикулярен ей.
Вращая шпиндель с контрольной оправкой 1, определяют разность наибольшего и наименьшего начальных показаний измерительного прибора 2.
Шпиндельную бабку устанавливают в положение смены инструмента, контрольную оправку переносят в инструментальный магазин, а затем устанавливают в отверстие шпинделя и вновь проводят измерение. Число повторных измерений - не менее пяти.
Отклонение контрольной оправки при i-м измерении определяют по формуле
где Pi - разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора 2 при i-м измерении;
Р0- разность наибольшего и наименьшего показаний измерительного прибора 2 при начальном измерении.
Повторяемость установки инструмента определяют как наибольшую разность отклонений (размаха) положений оправки для числа повторных измерений, равного пяти,
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.